随着环保要求的日益严格，为多台锅炉安装烟气在线监测设备（CEMS）并实现计算机系统服务的有效集成，已成为工业企业必须面对的技术与管理课题。本文旨在提供一套系统性的安装与服务方案，确保监测数据的准确性、实时性与合规性。
一、 烟气在线监测设备安装方案
1. 监测点布设原则
对于多台锅炉，通常有两种主流方案：
- 分散式安装（单炉监测）：每台锅炉的烟道上独立安装一套CEMS。此方案数据独立、精度高，能清晰追溯每台锅炉的排放情况，便于单炉性能评估与故障排查，但初期投资和后期维护成本较高。
- 集中式安装（合并烟道监测）：若多台锅炉的烟气最终汇入一个总烟囱或公共烟道，可在总排放口安装一套CEMS。此方案经济高效，监测的是整体排放水平，但无法区分单台锅炉的排放贡献，适用于环保法规允许且锅炉运行工况相近的场景。
选择依据：需综合考虑地方环保法规的具体要求（是否要求单炉监测）、锅炉的运行负荷与燃料是否一致、投资预算以及未来的扩容需求。
2. 安装技术要求
- 点位选址：监测断面应避开烟道弯头、变径处，选择气流稳定、具有代表性的直管段。具体要求需遵循《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）等标准。
- 采样平台：为每套CEMS搭建安全、稳固的采样与维护平台，符合安全规范，便于日常巡检、校准和维护。
- 探头与预处理：正确安装采样探头、温度、压力、流速等传感器。针对每台锅炉可能不同的烟气条件（如温度、湿度、含尘量），配置相应的预处理系统（如伴热管、冷凝除湿、精细过滤），确保送入分析仪的样气满足要求。
- 管线敷设：合理规划采样管、反吹管、电源线、信号线等管线的走向，做好标识与防护，避免干扰与损坏。
二、 计算机系统服务集成方案
1. 系统架构设计
构建一个集中的“锅炉烟气在线监测数据中心”，该中心应具备以下层次：
- 数据采集层：通过数据采集仪（或PLC），分别采集每套CEMS的实时数据（SO2、NOx、颗粒物浓度、流速、温度、压力、氧含量等），以及锅炉相关的运行参数（如负荷、燃料量）。
- 网络传输层：采用工业以太网、光纤或无线传输（需确保稳定性）方式，将各采集点的数据安全、实时地传输至中心服务器。
- 数据服务层：部署中心服务器与数据库，负责数据的接收、存储、处理与发布。
- 应用展示层：通过Web服务器发布数据，提供PC端、移动端或大屏看板等多种访问方式。
2. 核心服务功能
- 实时监控与报警：集中展示所有锅炉的排放实时数据、折算浓度、排放速率；设置超标、设备故障、通信中断等报警阈值，实现声光、短信、邮件等多级报警。
- 数据存储与统计：按法规要求存储原始数据、分钟数据、小时数据、日数据等，并能自动生成排放报表（如日报、月报、年报），计算累计排放量。
- 数据审核与标记：提供数据审核工具，支持对无效数据、维护期间数据进行手动标记（如标定、故障、停炉），确保上报数据的有效性。
- 历史追溯与分析：支持多维度历史数据查询、对比分析与趋势图绘制，帮助分析排放规律，优化锅炉运行。
- 合规性管理：内置相关排放标准限值，自动进行合规性判定，为环保迎检提供完整的数据档案。
- 远程维护支持：预留远程诊断接口，允许服务商远程查看设备状态、诊断故障，提高维护效率。
3. 系统对接与扩展
- 与DCS/SIS系统对接：可将关键的排放数据与报警信号接入工厂主控系统（DCS）或安全仪表系统（SIS），实现生产与环保的联动控制。
- 与环保部门平台对接：按照《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》（HJ 212-2017）等规范，开发数据通讯接口，实现监测数据稳定、准确地上传至地方环保监管平台。
- 未来扩展性：系统架构应模块化设计，便于未来增加监测锅炉数量、新增监测因子（如Hg、NH3）或与其他环境管理系统（如水质监测、能源管理）集成。
三、 实施与运维建议
- 统筹规划：在项目初期，应联合环保部门、锅炉运行部门、设备供应商和系统集成商共同制定技术方案，明确各方职责。
- 专业施工：安装工作必须由有资质的专业团队进行，确保施工质量，并做好详细的安装记录。
- 全面验收：安装完成后，需进行系统调试、72小时试运行、对比监测校验等，全面验收合格后方可投入正式运行。
- 规范运维：建立完善的运维管理制度，包括日常巡检、定期校准、预防性维护、备品备件管理以及运维记录台账，确保系统长期稳定运行。
- 人员培训：对锅炉运行人员和环保管理人员进行系统操作、数据审核、日常巡检及简单故障处理的培训。
****：为多台锅炉安装烟气在线监测并集成计算机系统服务，是一项涉及现场安装、自动化、信息技术和环保管理的综合性工程。采用科学的布点方案、构建稳定可靠的数据中心、并配以规范的运维管理，才能确保整个系统有效服务于企业的环保合规、生产优化和精细化管理，实现环境效益与运行效益的双赢。
